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复合土工膜现场检漏
时间: 2020-12-22 15:37 浏览次数:
1、充气法焊接为双条,双条之间留有约10mm的空腔,将待测段两端封死,插入气针。充气至0.15mpa-0.20mpa,静观5min观察真空表,如气压无下降,表明不漏,焊缝合格,否则要查找原因及时
1、充气法
焊接为双条,双条之间留有约10mm的空腔,将待测段两端封死,插入气针。充气至0.15mpa-0.20mpa,静观5min观察真空表,如气压无下降,表明不漏,焊缝合格,否则要查找原因及时修补。
2、充水法
焊接为双条,双条之间留有约10mm的空腔,将待测段一端封死,另一端插入水针。充水至0.05mpa-0.20mpa,如无水从孔腔漏出表明焊缝合格,否则要查找原因及时修补。充水法的优点
1、直现性好,便于及时发现问题。
2、设备简便操作简单,在现场可随时随地检查和抽查,鉴于以上优点,该工程采用充水法 检查焊缝质量,自检合格后提交监理单位,质监部门及甲方联合抽样检查,实行逐段认证签证,对于虚焊、漏焊的接缝,应及时进行补焊,并对补焊部位进行充水检测,直到验收合格后,直到验收合格后,才可以进行下一道工序。
复合膜工艺流程:场内运输-铺设-拼接-焊缝充气检测-土工布缝合。
复合土工膜铺设
 采用人工铺设。在铺设前,在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面(或开挖基面上)搭设两排木板,铺设时,由4人在坡顶上拉住土工膜,复合土工膜在坡面上左右两侧木板上各站1人,扶住土工膜卷,缓慢的在坡面上展开土工膜。两幅土工膜在进行铺设时,必须考虑拼接的重合叠加,一般控制在15-20cm,以利于拼接。
拼接、检测、缝合
复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验。在复合土工膜生产时,幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同,复合土工膜接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式,则应进行焊接设备的比较,取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数;若采用粘结方式,则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。
在两幅复合土工膜接头处底部搭设木板,用做拼接操作平台。木板必须光滑,无毛刺等瑕疵,防止刺破土工膜。
将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开,对膜材粘结面进行清扫,将油污、灰尘、水渍、丝毛等清除干净。
焊接。复合土工膜焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量。正式焊接前,根据施工气温进行试焊,确定复合土工膜焊接机的行走速度和施焊温度,一般掌握行走速度1.5-2.5m/s,施焊温度为220-300℃。
检测、缝合。采用充气法逐舒克贝塔是行焊缝检测。充气设备包括气、压力表(显示5mpa以内)、充气筒、热焊。复合土工膜双缝充气长度为30m-60m,双焊缝间充气压力达到0.15mpa-0.2mpa,静观5min,压力无明显下降即为合格。检测完毕后立即对检测时所做的充气全部用挤压焊接法补堵,采用缝包机将表层的土工布缝合。

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